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切削液有什么优点？

骏远小编为您整理切削液的几大优点：

1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用；

3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚肖酸钠等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；

4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，亢菌性极强，在***系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；

6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离；

8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；

9、 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

切削液可选择的几大加工类型

一、性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：

1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***屑瘤的生成。

2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。

一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延chang刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

切削液维护的重要性

在使用切削液的时候，您有没有重视过对切削液的维护呢，那么下面就由骏远润滑油为您说说切削液维护的重要性和注意点。

切削液在工业液体中是一种辅助材料，在工业加工中起到了不可忽视的作用。所使用的的切削液的质量好坏自不必说，如何维护***切削液对于成本的控制，机床的维护以及工件加工质量也有着至关重要的作用。在此与大家分享下关于切削液维护的几点经验。

1、尽量选择水质较好的自来水来稀释切削液。

2、不要太多依赖个人经验，要多使用浓度计（折光仪）来进行控制。

3、加工结束时，需要用切削液软管清洗掉加工过程中产生的切屑。

4、打开机床防护门，散发潮湿空气，维护设备。

5、定期检测液体浓度、PH值。

6、彻底更换液体。

做好切削液的维护，是保证金属加工稳定操作的需要，有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。可见，做好切削液的维护是非常重要的。

在平时使用切削液的时候注意工作环境的干净，定期检查油箱与切削液浓度，蕞后骏远润滑油提醒您：用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。