马鞍山全合成切削液承诺守信「骏远润滑油」

为什么要用切削液除臭剂？

当前国内解决切削液异味的主要方法是采用***的过滤杀菌设备，把多余的油去除后，往切削液中添加杀菌剂，进行过滤杀菌处理。

通过过滤和杀菌，目前很多切削液寿命可延长到1年左右的寿命，但是车间里的难闻的异味却无法得到很好的治理。而切削液除臭剂凭借着出色的除臭效果，得到众多企业的信赖！

切削液除臭剂用于切削液发臭的水性体系中，具有很高活化性，通过高能量的传播，与各种***、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，把异味分子迅速分解成***、无味分子，从根本上解决臭味问题，非掩盖型除臭剂。不仅可以除臭除味，还可以增加体系的杀菌能力，有助于提高切削液的使用寿命。

切削液的腐蚀问题：

(1)产生腐蚀的原因

1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3）不相似的金属材料接触。

4）用纸或木头垫放工件。

5）零部件叠放。

6）切削液中***的数量超标。

7）工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2）在需要的情况下，要使用防锈液。

3）控制***的数量，避免***的产生。

4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

水溶性切削液的基本性能有哪写呢？水溶性切削液的主要性能主要有四点：冷却性能、润滑性能、清洗性能、防锈性能。同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如金属清洗剂表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/无DU性、硬水适应性和气味柔和等特点。