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切削液废水处理的环保好方法

在机械制造工业中，金属切削加工使用大量切削液作为润滑冷却之用，切削液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。

切削液废水的特点是高COD，难以生化，浓度非常高，针对高浓度废水的处理方式一般是蒸发、焚烧、湿法氧化等需要高温高压，大量耗能的昂贵工艺来降解。

对于切削液废水处理有绿色环保的方法，请跟随小编一起去看看。

切削液废水的环保处理方法（即废水低温蒸发设备）是用物理方法对工业所排出的废水进行不同深度的处理，达到工艺要求的水质，然后回用到工艺中去，从而实现污废水资源化、治理污染、保护环境、节约水资源，减少环境污染的目的。

废水低温蒸发设备主要功能是在真空负压作用下把沸点降低，使原液加热后在33度沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量出水率蕞大可以达到95%。通过该设备浓缩减量处理，可以大大减轻企业废液处理的成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸汽源与外围冷却水，只需提供电能与少量压缩空气即可。

切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括***、霉菌、***等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

乳液型环保切削液，由以下重量份数的原料组成：十二***磺酸钠3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇***钠2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸钠0.4-0.8份、硼酸钾1-3份、硼砂1-3份、硅酸钠0.5-1份、钨酸钠0.05-0.1份、葡萄糖酸钠8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸钠0.5-1份、羟基硬脂酸2-5份、去离子水8-15份。本发明安全环保，冷却性能好，具有很好的润滑性和防锈效果。