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水性切削液的危害预防措施

防止油基切削液引起皮肤炎方面，首先，本身着眼去减少发生问题的机会。要尽量选择刺激性小的切削液品种，同时注意切削液工作液的维护，便其保持接近于新液的性质（如果工作液劣化变质，其刺激性会增强）。如果皮肤有外伤，更容易引发皮肤炎。

其次，尽量减少操作者与切削液接触的机会。依靠自动化或作业工序的改善缩短接触时间，或者设置防止切削液飞溅的装置等。另外，经常接触切削液的操作人员在作业前应该带手套或使用耐油性保护膏；在作业结束后，一定要用肥皂在热水中把手洗干净。

建议操作者应经常保持清洁，不要穿戴带油的工作服和手套。对油刺激特别***的体质的人员，在就业前就预先考虑其工作安排。

切削液产生泡沫的原因和解决措施

切削液产生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸与胺的反应物、表面活性剂等起泡性强的物质；

2）液体受到过度的喷射冲击，与空气强烈混合；

3）消泡剂失效或被过滤，无法起到抑泡作用；

4）使用软水配液。

根据以往经验和理论分析，通常可采取如下几种措施对泡沫进行控制：

1）优化配方组合

通过优化配方组成，从根本上降低起泡力，可不加入消泡剂也能克服泡沫异常。

2）添加消泡剂进行控制

一般配方中添加消泡剂0.1~0.5%，个别起泡力比较丧心病狂的配方中加入1%消泡剂的也是有之。

3）增加稀释水硬度

对于软水来说，使用醋酸钙等适当增加水质硬度，产生钙皂，可在一定程度上***泡沫。

4）降低过滤精度

消泡剂在使用中会因为过滤、吸附、***等原因失效，通常补充消泡剂的方式是定期补充切削液稀释液的方式带入或直接添加消泡剂，存在持久性问题。提高过滤孔径，可有效降低消泡剂损失。

5）减少液体冲击

液体冲击固体表面产生飞溅现象对起泡有利，因而采取措施使液体流下时较为缓和，避免激流，可一定程度上降低气泡累积。

金属切削液性能要做到下列规定：

1.热导率大，传热性好，具备不错的冷却作用。

2.具备较高的油溶性或在金属表层的吸附作用。能使产生的吸附塑料薄膜具备较高的抗压强度，坚固的吸附在金属表层，具有优良的润滑作用。

3.防锈性好，对金属材料不起浸蚀作用，不容易因浸蚀而毁坏数控车床和工件的粗糙度。

4.界面张力低，便于匀称外扩散，有益于冷却和清洗作用并具备不错的润湿性。

5.方便使用，，规定非常容易配备并是适用多种多样金属复合材料和多种多样生产加工方法(如车、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率时不起烟。

6.对身体没害，***性、无臭味。不容易损害肌肤及鼻腔粘膜，不刺激性双眼等。

7.可靠性好，使用寿命长。在长期性应用和存储期内，不层次、不溶解沉淀，不长霉霉变。

8.切削废水量很大，考虑到废水解决，防止导致空气污染。

切削液冬天变浑浊如何解决？冬天温度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都开始遇到各种各样的问题。金属加工的厂家，使用的金属切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等产品，原来生产的产品到现在外观透明没什么问题。到现在冬季生产的产品当时在搅拌罐里外观透明挺不错。但是过半天以后产品变的浑浊、发白，不知道如何解决。像这样的问题大部分都是跟原料有关，很多工业级的在冬天都会析出好多东西的。