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气浮处理法就是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度近于1的微小悬浮颗粒。

气浮净水工艺已开发出多种形式。按其产生气泡方式可分为：布气法气浮（包括转子碎气法、微孔布气法，叶轮散气浮选法等）电解气浮法；生化气浮法（包括生物产气浮法，化学产气气浮）；溶解空气气浮（包括真空气浮法，压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式）。

炼油废水的处理一般都是以含油废水为主，处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理，然后汇集到含油废水系统进行集中处理。集中处理的方法仍然以生化方法为主。其中，含油废水要先通过上浮、气浮、粗粒化附聚等方法进行预处理，除去废水中的浮油和乳化油后在进行生化处理；含硫废水要先通过空气氧化、蒸汽气提等方法，除去废水中的硫和氨等在进行生化处理[7]。 炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、成分复杂、处理难度大的特点。处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。“老三套”工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀。

浮选系统隔油池出水仍含油部分浮油及乳化油，采用加压溶气浮选法去除。

隔油池出水通过泵进入溶气罐，溶气罐加入压缩空气使其溶于水中，再经过减压后，水肿过饱和的空气形成许多极微小的气泡释放出来，在上升至水面的过程中，由于气泡的表面张力作用，将乳化与水中的油滴带到水面，然后，将浮油刮至集沫槽中，让其自流入油泥池，再用泵打入油泥干化厂。

为了进一步提高浮选效果，在一，二级浮选泵入口分别投加絮凝剂。

乳化油的作用决定了其组成比较的复杂，这主要是由于其应用环境的原因，对乳化油的产品质量有着较要求，因此对乳化油的制备工艺要求严格。乳化油由基础油和添加剂组成，添加剂包括消泡剂、杀菌剂、增稠剂、防锈剂等，只有各组分的比例适当，乳化油良好的品质以及比较稳定的体系。

乳化油的粘度容易影响其体系的稳定性能，这主要是因为乳化油是缓蚀剂的载体，乳化油的粘度直接影响乳化油的稳定性，黏度过低，形成保护油膜太薄，不利于防锈，所以基础油的黏度要适中。在生产配置的过程中，可以通过添加增稠剂对乳化油的粘度进行调配，乳化油用增稠剂NHHGZJ.COM可以根据生产需要，按比例添加，对乳化油粘度进行控制。