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切削液废水处理的环保好方法

在机械制造工业中，金属切削加工使用大量切削液作为润滑冷却之用，切削液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。

切削液废水的特点是高COD，难以生化，浓度非常高，针对高浓度废水的处理方式一般是蒸发、焚烧、湿法氧化等需要高温高压，大量耗能的昂贵工艺来降解。

对于切削液废水处理有绿色环保的方法，请跟随小编一起去看看。

切削液废水的环保处理方法（即废水低温蒸发设备）是用物理方法对工业所排出的废水进行不同深度的处理，达到工艺要求的水质，然后回用到工艺中去，从而实现污废水资源化、治理污染、保护环境、节约水资源，减少环境污染的目的。

废水低温蒸发设备主要功能是在真空负压作用下把沸点降低，使原液加热后在33度沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量出水率蕞大可以达到95%。通过该设备浓缩减量处理，可以大大减轻企业废液处理的成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸汽源与外围冷却水，只需提供电能与少量压缩空气即可。

切削液在维护管理中存在的问题隐患?

1）换槽时油槽未清理干净，或未进行杀菌处理，容易导致切削液迅速腐i败变质发臭等问题。

2）切削液浓度管控不稳定，每天不及时补充添加稀释液。浓度过低，容易导致润滑性能达不到要求，刀具磨损加大，防锈性能及铝保护性能下降，切削液腐i败变质等问题。

3）不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐i败等问题。

4）不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐i败等问题。

5）机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油，影响切削液的清洗性能，并导致切削液的腐i败变质发臭。

6）切屑不及时清除导致切削液起泡，并导致切削液的腐i败变质发臭。

切削液产生泡沫的原因和解决措施

切削液产生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸与胺的反应物、表面活性剂等起泡性强的物质；

2）液体受到过度的喷射冲击，与空气强烈混合；

3）消泡剂失效或被过滤，无法起到抑泡作用；

4）使用软水配液。

根据以往经验和理论分析，通常可采取如下几种措施对泡沫进行控制：

1）优化配方组合

通过优化配方组成，从根本上降低起泡力，可不加入消泡剂也能克服泡沫异常。

2）添加消泡剂进行控制

一般配方中添加消泡剂0.1~0.5%，个别起泡力比较丧心病狂的配方中加入1%消泡剂的也是有之。

3）增加稀释水硬度

对于软水来说，使用醋酸钙等适当增加水质硬度，产生钙皂，可在一定程度上***泡沫。

4）降低过滤精度

消泡剂在使用中会因为过滤、吸附、***等原因失效，通常补充消泡剂的方式是定期补充切削液稀释液的方式带入或直接添加消泡剂，存在持久性问题。提高过滤孔径，可有效降低消泡剂损失。

5）减少液体冲击

液体冲击固体表面产生飞溅现象对起泡有利，因而采取措施使液体流下时较为缓和，避免激流，可一定程度上降低气泡累积。